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氣體滅火施工方案

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氣體滅火施工方案

發(fā)布日期:2017-10-17 作者:氣體滅火設(shè)備廠家 點(diǎn)擊:

施工準(zhǔn)備:

  1. 認(rèn)真熟悉圖紙,參照以下施工規(guī)范進(jìn)行施工:

    1)?建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范?(GB-50016-2006)

    2)?氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?(GB-50263-2007)

    3)?潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)?

    4)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?

    5?惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范?

    6)其他與本工程有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程。

    2、 施工機(jī)具:套絲機(jī)、割管機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、卷尺等。

    材料進(jìn)場(chǎng):

  2. 管材、管道連接件應(yīng)符合以下規(guī)定:

    1)品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,且應(yīng)有出廠合格證與質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

  3. 鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。

    3)螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。

    2、 成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動(dòng) 3、 裝置、噴嘴、信號(hào)反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件,滅火劑輸送管道及

    管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求:

  4. 出廠合格證和市場(chǎng)準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件應(yīng)符合要求。

  5. 系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其他機(jī)械性能性損傷。

  6. 組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。

  7. 銘牌清晰、牢固、方向正確。

  8. 同一規(guī)格的滅火劑貯存容器,其高度差不宜超過(guò)20mm。

  9. 同一規(guī)格的驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器,其高度差不宜超過(guò)10mm。

  10. 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品,應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。

    5、 對(duì)屬于設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件,應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),

    其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

  11. 閥驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)符合以下要求:

    1)電磁驅(qū)動(dòng)器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通電檢查電磁鐵芯,其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求,且動(dòng)作靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

  12. 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力,且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的5%。氣體驅(qū)動(dòng)管道上的單向閥應(yīng)啟閉靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

    3)機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)傳動(dòng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

    管道支、吊架安裝:

    1、 管道應(yīng)固定牢靠,管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定

    支、吊架之間最大間距 DN(mm) 20 25 32 40 50 80 100 最大間距

  13. 支架與末端噴嘴間的間距不應(yīng)大于500mm。

    氣體滅火設(shè)備 

    管道安裝:

    1、 管道下料:

    根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管道尺寸,畫出草圖,按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料,在管道上畫出所需的分段尺寸后,使用割管器將管道垂直切斷,然后切割好的管道切口用銼刀挫平,并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。

    2、 管道套絲:

    一般管徑20~32mm的套兩次,管徑40~50mm的套三次,管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑調(diào)整位置對(duì)準(zhǔn)所需的刻度,緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)扳機(jī)。

    3、配裝管件:

    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)。套絲后應(yīng)在螺紋的表面做防銹處理(刷防銹漆),然后在絲扣處涂厭養(yǎng)膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2~3扣;去掉填充物,擦凈膠水,編號(hào)后排放到適當(dāng)位置等待安裝。 管道安裝:

    將預(yù)制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分,長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上,再依次進(jìn)行連接,最后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應(yīng)撥正調(diào)直,從管端上看過(guò)去,整根管道應(yīng)在一條水平線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn),防止局部管段有“下垂”或“拱起”現(xiàn)象。 6、集合管及配管件安裝:

    把集合管設(shè)置在支架上面,將固定螺栓臨時(shí)擰緊,連接口垂直向下,將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力,把所定的方向調(diào)整到符合要求后,固定擰緊即可。集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。 集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠,且應(yīng)做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。

    噴嘴安裝:

    噴嘴安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,對(duì)號(hào)入座,不得任意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。噴嘴與管道連接采用絲扣,具體安裝方式詳見(jiàn)管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴,其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂,噴頭位置應(yīng)結(jié)合裝飾吊頂尺寸經(jīng)行適當(dāng)調(diào)整,保證噴頭在活動(dòng)吊頂?shù)闹虚g,以保證美觀要求。  儲(chǔ)存容器的安裝

    1、儲(chǔ)存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。 2、儲(chǔ)存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面,安裝高度和方向應(yīng)一致。 3、儲(chǔ)存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠,且應(yīng)做防腐處理。 4、儲(chǔ)存容器正面應(yīng)標(biāo)明“IG541”字樣及容器編號(hào) 電磁閥安裝:

    1、在安裝電磁閥前,要確認(rèn)電磁閥啟動(dòng)器處于未啟動(dòng)狀態(tài),如果已經(jīng)啟動(dòng),不要安裝。安裝后(驗(yàn)收前)應(yīng)確認(rèn)控制盤到電磁閥啟動(dòng)器的電源已經(jīng)斷開(kāi),如不斷開(kāi)電源會(huì)引起誤噴。 2、電磁啟動(dòng)器應(yīng)安裝在壓力啟動(dòng)器頂部的螺紋上并擰緊。 壓力啟動(dòng)器安裝:

    1、 在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動(dòng)器并擰緊(用手即可)。

    2、 在安裝壓力啟動(dòng)器前,要確認(rèn)壓力啟動(dòng)器處于未啟動(dòng)狀態(tài),如果已經(jīng)啟動(dòng),不要安裝。 高壓釋放軟管:

    1、從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下(確認(rèn)彈簧和球體在閥中,它們不能被卸走,如果卸下,則在啟動(dòng)時(shí)瓶頭閥不會(huì)動(dòng)作)。

    2、把接頭和90度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上,在所有的陽(yáng)螺紋上使用少量的密封膠。

    3、通過(guò)三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動(dòng)軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。 手拉啟動(dòng)器安裝:

    1、手拉啟動(dòng)器應(yīng)安裝在墻上距地面高度1.5米處,應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。

    2、最末端的手拉啟動(dòng)器應(yīng)安裝4.7K的檢測(cè)電阻。

    緊急停止開(kāi)關(guān):

    1、 緊急停止開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在墻上距地高度1.5米處,應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。

    2、 最末端的緊急停止開(kāi)關(guān)應(yīng)分別安裝4.7K的檢測(cè)電阻。

    系統(tǒng)試壓:

    1、 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn):氣壓強(qiáng)度試壓時(shí)應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力

    10.5MPa,保壓5min,檢查管道各處無(wú)滲漏(采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無(wú)氣泡冒出)、無(wú)變形為合格。  

    2、 管道吹掃:滅火劑輸送管道在水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃,吹掃管道可采用壓縮空氣

    或氮?dú)?,吹掃時(shí),管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s,直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。

    3、管道氣密性試驗(yàn):氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力7Mpa,關(guān)閉試驗(yàn)氣源3min內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%  0. 7MPa為合格。 系統(tǒng)調(diào)試

    1、用主、備電源供電,分別按以下步驟進(jìn)行調(diào)試:

    1)在自動(dòng)狀態(tài)下,當(dāng)控制器接收到火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器發(fā)出的啟動(dòng)控制信號(hào)以后,輸出正確的聲光報(bào)警信號(hào),經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的延時(shí)后,滅火劑或氣體應(yīng)能正確噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi),且能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。

    2)在手動(dòng)狀態(tài)下,按下防護(hù)區(qū)門口的緊急啟動(dòng)按鈕,當(dāng)控制器接收到相應(yīng)的啟動(dòng)控制信號(hào)以后,輸出正確的聲光報(bào)警信號(hào),經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的延時(shí)后,滅火氣體應(yīng)能正確噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi),且能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。

    3)模擬試驗(yàn)在電氣啟動(dòng)全部失靈的情況下的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng),壓下相應(yīng)防護(hù)區(qū)域的先導(dǎo)控制器手柄,氣體應(yīng)能正確噴出,松開(kāi)手柄后應(yīng)能停止噴放。

    4)分別在自動(dòng)和手動(dòng)狀態(tài)下,在延時(shí)時(shí)間內(nèi),按下防護(hù)區(qū)門口的緊急截止按鈕, 報(bào)警控制器應(yīng)不再輸出啟動(dòng)信號(hào)。

    2、 模擬噴氣試驗(yàn)的結(jié)果,應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1)滅火劑或氣體應(yīng)能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi),并應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴頭噴出。

    2)有關(guān)控制閥門工作正常。

    3)有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正確。

    4)儲(chǔ)罐間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。

    5)有關(guān)聯(lián)動(dòng)設(shè)備(包括風(fēng)機(jī)、防火閥等)工作正常。

    3、 進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理參加,做好記錄。

    4、 調(diào)試完畢,廠家和安裝單位雙方共同在調(diào)試報(bào)告上簽字,由安裝單位報(bào)送監(jiān)理。 系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng):

    1、在系統(tǒng)交付業(yè)主使用前,電磁閥啟動(dòng)器應(yīng)與釋放回路斷開(kāi)。

    2、高壓?jiǎn)?dòng)軟管在安裝管道與管件前應(yīng)確認(rèn)所有端部都仔細(xì)的去毛邊,清楚鐵屑和氧化皮;在管道和管件的連接處必須無(wú)油脂和贓物;管道和管件連接處必須用密封帶密封,當(dāng)繞密封帶時(shí),從陽(yáng)螺紋的第二扣開(kāi)始離開(kāi)管口按順時(shí)針?lè)较蚨嗬@兩圈(不要讓密封帶擋住管口,因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致氣體壓力的阻塞)。

    3、單向閥安裝時(shí)閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道氣體流動(dòng)方向相同。

    4、減壓裝置安裝時(shí)應(yīng)注意外殼上永久性箭頭標(biāo)志表示的箭頭方向應(yīng)與管道中氣體流動(dòng)方向一致。

 

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