氣體滅火施工方案

發(fā)布日期：2017-10-17 作者：氣體滅火設(shè)備廠家點擊：

施工準備：

認真熟悉圖紙，參照以下施工規(guī)范進行施工：
1）?建筑設(shè)計防火規(guī)范?（GB-50016-2006）
2）?氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 ?（GB-50263-2007）
3）?潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標準?
4）?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?
5）?惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范?
6）其他與本工程有關(guān)的設(shè)計規(guī)范及規(guī)程。
2、施工機具：套絲機、割管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、卷尺等。
材料進場：
管材、管道連接件應符合以下規(guī)定：
1）品種、規(guī)格、性能等應符合相應產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，且應有出廠合格證與質(zhì)量檢測報告。
鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。
3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。
2、成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動 3、裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及
管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求：
出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合要求。
系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性能性損傷。
組件外露非機械加工表面保護涂層完好。
銘牌清晰、牢固、方向正確。
同一規(guī)格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過20mm。
同一規(guī)格的驅(qū)動氣體貯存容器，其高度差不宜超過10mm。
系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
5、對屬于設(shè)計有復驗要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件，應抽樣復驗，
其復驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
閥驅(qū)動裝置應符合以下要求：
1）電磁驅(qū)動器的電源電壓應符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。
氣動驅(qū)動氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。氣體驅(qū)動管道上的單向閥應啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。
3）機械驅(qū)動裝置應傳動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
管道支、吊架安裝：
1、管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表規(guī)定
支、吊架之間最大間距 DN(mm) 20 25 32 40 50 80 100 最大間距
支架與末端噴嘴間的間距不應大于500mm。

管道安裝：
1、管道下料：
根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。
2、管道套絲：
一般管徑20~32mm的套兩次，管徑40~50mm的套三次，管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置對準所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當?shù)拈L度，輕輕松開扳機。
3、配裝管件：
根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。套絲后應在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養(yǎng)膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號后排放到適當位置等待安裝。管道安裝：
將預制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進行連接，最后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應撥正調(diào)直，從管端上看過去，整根管道應在一條水平線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現(xiàn)象。 6、集合管及配管件安裝：
把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口垂直向下，將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產(chǎn)生附加應力，把所定的方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。集流管安裝前應清洗內(nèi)腔并封閉進出口。集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。集流管外表面應涂紅色油漆。
噴嘴安裝：
噴嘴安裝時應根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂,噴頭位置應結(jié)合裝飾吊頂尺寸經(jīng)行適當調(diào)整，保證噴頭在活動吊頂?shù)闹虚g，以保證美觀要求。儲存容器的安裝
1、儲存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。 2、儲存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。 3、儲存容器的支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。 4、儲存容器正面應標明“IG541”字樣及容器編號電磁閥安裝：
1、在安裝電磁閥前，要確認電磁閥啟動器處于未啟動狀態(tài)，如果已經(jīng)啟動，不要安裝。安裝后（驗收前）應確認控制盤到電磁閥啟動器的電源已經(jīng)斷開，如不斷開電源會引起誤噴。 2、電磁啟動器應安裝在壓力啟動器頂部的螺紋上并擰緊。壓力啟動器安裝：
1、在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動器并擰緊（用手即可）。
2、在安裝壓力啟動器前，要確認壓力啟動器處于未啟動狀態(tài)，如果已經(jīng)啟動，不要安裝。高壓釋放軟管：
1、從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下（確認彈簧和球體在閥中，它們不能被卸走，如果卸下，則在啟動時瓶頭閥不會動作）。
2、把接頭和90度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上，在所有的陽螺紋上使用少量的密封膠。
3、通過三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。手拉啟動器安裝：
1、手拉啟動器應安裝在墻上距地面高度1.5米處，應安裝牢固并不得傾斜。
2、最末端的手拉啟動器應安裝4.7K的檢測電阻。
緊急停止開關(guān):
1、緊急停止開關(guān)應安裝在墻上距地高度1.5米處，應安裝牢固并不得傾斜。
2、最末端的緊急停止開關(guān)應分別安裝4.7K的檢測電阻。
系統(tǒng)試壓：
1、氣壓強度試驗：氣壓強度試壓時應以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力
10.5MPa，保壓5min,檢查管道各處無滲漏（采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無氣泡冒出）、無變形為合格。
2、管道吹掃：滅火劑輸送管道在水壓試驗合格后，應進行吹掃，吹掃管道可采用壓縮空氣
或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。
3、管道氣密性試驗：氣密性試驗時應以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力7Mpa，關(guān)閉試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10% 0. 7MPa為合格。系統(tǒng)調(diào)試
1、用主、備電源供電，分別按以下步驟進行調(diào)試：
1）在自動狀態(tài)下，當控制器接收到火災自動報警控制器發(fā)出的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經(jīng)過規(guī)定時間的延時后，滅火劑或氣體應能正確噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。
2）在手動狀態(tài)下，按下防護區(qū)門口的緊急啟動按鈕，當控制器接收到相應的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經(jīng)過規(guī)定時間的延時后，滅火氣體應能正確噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。
3）模擬試驗在電氣啟動全部失靈的情況下的機械應急啟動，壓下相應防護區(qū)域的先導控制器手柄，氣體應能正確噴出，松開手柄后應能停止噴放。
4）分別在自動和手動狀態(tài)下，在延時時間內(nèi)，按下防護區(qū)門口的緊急截止按鈕，報警控制器應不再輸出啟動信號。
2、模擬噴氣試驗的結(jié)果，應符合下列規(guī)定：
1）滅火劑或氣體應能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，并應能從被試防護區(qū)的每個噴頭噴出。
2）有關(guān)控制閥門工作正常。
3）有關(guān)聲、光報警信號正確。
4）儲罐間內(nèi)的設(shè)備和對應防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。
5）有關(guān)聯(lián)動設(shè)備（包括風機、防火閥等）工作正常。
3、進行調(diào)試試驗時請監(jiān)理參加，做好記錄。
4、調(diào)試完畢，廠家和安裝單位雙方共同在調(diào)試報告上簽字，由安裝單位報送監(jiān)理。系統(tǒng)安裝注意事項：
1、在系統(tǒng)交付業(yè)主使用前，電磁閥啟動器應與釋放回路斷開。
2、高壓啟動軟管在安裝管道與管件前應確認所有端部都仔細的去毛邊，清楚鐵屑和氧化皮；在管道和管件的連接處必須無油脂和贓物；管道和管件連接處必須用密封帶密封，當繞密封帶時，從陽螺紋的第二扣開始離開管口按順時針方向多繞兩圈（不要讓密封帶擋住管口，因為這樣可能導致氣體壓力的阻塞）。
3、單向閥安裝時閥體上的箭頭方向應與管道氣體流動方向相同。
4、減壓裝置安裝時應注意外殼上永久性箭頭標志表示的箭頭方向應與管道中氣體流動方向一致。